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        不銹鋼管 ASTM-A-269 標準中文版本
        來源: | 作者:JONE CHEN | 發布時間: 2021-04-21 | 101 次瀏覽 | 分享到:

        一般設備用無縫和焊接奧氏體不銹鋼管

        A 269 – 04

        本標準以固定標準號A269發布。緊接標準號的數字表示初版批準的年份;如為修訂版,則表示最近一次修訂的年份。括號內的數字表示最近一次重新確認的年份。右上標()表示最近一次修訂或重新確認后所作的編輯性更改。

        本規范已由國防部有關機構采用。

        1.      范圍

        1.1 本規范適用于通常防腐蝕、過熱、過冷設備的名義壁厚不銹鋼管,如表1所示。

        1.2 管內徑6.4mm或更大,名義壁厚0.51mm或更厚。

        1.3 機械性能不適用于內徑小于1/8英寸或者壁厚小于0.015英寸的管。

           1:其余的試驗要求可以向ASME B31.3申請使用。

        1.4 非強制性的附屬要求應當在訂單中陳述清楚。

        1.5 本規范以英寸-磅單位為標準。

        2.      引用文件

        2.1      ASTM標準

        A262 磁粉探傷不銹鋼管的應用。

        A370 鋼產品機械性能試驗方法和定義。

        A480/A480M 一般需求用軋制不銹鋼板和耐熱鋼板標準。

        A632一般設備用無縫和焊接奧氏體不銹鋼管

        A1016/1016M 一般需求用鐵素體合金鋼、奧氏體合金鋼和不銹鋼管。

        E527 大量金屬和合金鋼的應用。

        2.2          ASME管子:ASME B31.3管子工序

        2.3          其它標準:SAE J1086大量金屬和合金鋼的應用。

        3.      訂單內容

        3.1 本規范訂單材質包括以下內容

         3.1.1 數量(英尺、米、或長度數量)

         3.1.2 材質名稱(無縫或焊接管)

         3.1.3 等級(表1

         3.1.4 尺寸(外徑和名義壁厚)

         3.1.5 長度(精確或隨意)

         3.1.6 非強制性要求(熱處理,見6;流體靜力或無損電動測試,見10

         3.1.7 試驗報告要求(見A1016/A1016M標準檢測部分)

         3.1.8 詳述

         3.1.9 特別要求和一些可選的補充要求

        4.      總體要求

        4.1 如無其它說明,本規范材質要求參照A1016/A1016M

        5.      生產

        5.1 管子以無縫和焊接工序制造

        5.2 生產者選擇熱加工或冷加工

        6.      熱處理

        6.1 所有材質均應熱處理。除了6.2特別注明,其它的,如:S31254S32654(見6.3),S24565(6.4),N08367(見6.8),N08904(6.5)N0826(見6.7),構成的材質加熱到最低1040℃后迅速水冷或者其它迅速冷卻方式。對于無縫管,當溫度達到說明中最低溫度時,可以單獨水冷或者其它迅速冷卻方式。

        6.2 特別的結構或者設備將在最適宜的熱處理中作為重點來詳述。如果最終的熱處理溫度低于1040℃,并在訂單中說明,每個管子應當在下標“HT”后印上華氏溫度。

        6.3 S31254S32654熱處理最低溫度1150℃,采用迅速水冷或者其它迅速冷卻方式。

        6.4 S24565熱處理溫度為1120-1170℃,迅速水冷或者其它迅速冷卻方式。

        6.5 N08904熱處理最低溫度1100℃,采用迅速水冷或者其它迅速冷卻方式。

        6.6 TP321,TP347TP348光敏處理后,1065℃以上的退火溫度可能會損害組織內的粒狀結構。當買家詳細說明,可以采用低溫退火或重新退火,隨后采用最初的高溫退火(見輔助要求S3)。

        6.7 N08926熱處理最低溫度1100℃,采用迅速水冷或者其它迅速冷卻方式。

        6.8 UNS N08367應當從最低溫度1107℃退火,隨后迅速冷卻。

        6.9 S35045,升溫到最低1093℃保持適當時間,采用空冷或更快的冷卻速度。

         

        7.      化學成分

        7.1 鋼的化學成分參照前述的表1。

        產品分析

        8.1 粗棒,軋制棒或管子化學成分參照詳細說明。

        8.2 采用A480/A480M中的產品分析公差表A1.1,該產品分析公差不適于最大碳含量低于0.04%的材質。

        8.3 如果最初的產品分析試驗失敗,再測另外2個粗棒,軋制棒或管子。2次元素試驗應當符合說明要求;否則生產者選擇重新熱處理或分批報廢,可以獨立測試粗棒,軋制棒或管子,如果試驗不符合要求,必須報廢。

        機械性能檢測要求

        9.1 火花試驗(無縫管)——從每批完工管子的端部提取樣本。

        9.2 凸緣試驗(焊接管)——從每批完工管子的端部提取樣本。

        9.3 硬度試驗——從每批中選2根管子測試布氏硬度或洛氏硬度。該項目適于所有預先切割的管子,名義上相同的直徑和壁厚的同等熱處理的鋼。最終的熱處理在1個爐子中,1批是指同爐熱處理,同尺寸的管子。當最終熱處理用一個連續爐,或者熱處理狀態由驟冷直接獲得的,一批是指所有的同樣尺寸、同時處理、同樣處理工藝的熱處理的管子。

        9.4 當熱處理方式多于一種時,每種都必須進行火花實驗和硬度實驗

        9.5 屈服試驗——對于焊接管,每1500英尺的成品管上制作一個樣本,長度多于1500英尺(460m)的圈管從兩端制作樣本,一圈管不得有任何焊接連接。

        10. 流體靜力或無損的電動試驗

        10.1 每種管子必須進行流體靜力或無損的電動試驗,采購訂單如無特別說明,制造商可以選擇其中的一種試驗方式。

        11. 硬度要求

        11.1 TPXM29,S24565,N08367N08926管子硬度不超過256HB/270HV100HRB,TPXM10 ,TPXM11 TPXM19硬度不超過269HB/285HV25HRC,S31254硬度不超過220HB/230HV96HRB,S32654硬度不超過250HB/263HV100HRB,其他牌號的管子硬度不超過192HB/200HV90HRB。

        11.2 對于壁厚小于0.065英寸(1.65mm)的管子,允許使用洛氏硬度或者維氏硬度,當使用維氏硬度時,其值參照11.1。TPXM29管表面硬度在30T刻度上不超過80,15T刻度上不超過92;在相應的刻度上,TPXM10 TPXM11TPXM19不超過4673,S31254不超過7991,其他牌號不超過7488。

        11.3 內徑小于1/4英寸(6.4mm)或者壁厚小于0。020英寸(0.51mm)的管子不要求做硬度試驗,依據A632,這種小徑或薄壁管僅做拉力試驗。

        12. 尺寸允許變化范圍

        12.1外徑、壁厚和長度尺寸變化不超過表3的示數值。

        12.2 3中對于薄壁橢圓形管的外徑允許變化范圍沒有足夠的說明,這樣的管子任何截面的最大最小直徑將超過名義直徑不多于表3中允許變化范圍的2倍。不過,這意味著截面直徑在允許的變化范圍之內。

        13. 表面情況

         

        13.1 管子應當酸洗,當使用退火工藝時,酸洗就不必要了。

        14. 產品標記

        14.1 除了A1016/A1016M中所提的標記外,標記還包括無縫的還是焊接的。如果最終熱處理溫度低于19001040℃),“HT”后綴必須標記有熱處理的華氏溫度。

        14.2 當要做無損電動試驗時,每個長度管子必須標記“NDE”和證明書,當需要做時,這個就表示要做這項試驗。

        15. 關鍵字

        15.1 奧氏體不銹鋼,無縫鋼管,不銹鋼管,鋼管,焊接鋼管

         附屬要求

         以下附屬要求僅提供給在詢價、合同、訂單中說明的采購商

        S1. 耐壓退火管

         S1.1 用于腐蝕性,特別是氯化物的地方,可以在TP304L,TP316L,TP321,TP347TP348說明為耐壓退火管。

        S1.2 當說明為耐壓管時,卷折矯直后應當在1550845℃)到1650900℃)熱處理,隨后空冷或緩慢冷卻,允許減壓后不矯直。

        S1.3 管子的直度和其它附屬要求,可以由供應商和采購商協調解決。

        S2. 水壓試驗

          S2.1 當需要時,管子需做水壓試驗

        S3. 穩定的熱處理

          S3.1 6節中, TP321,TP347TP348應當進行比最初熱處理溫度較低一點的熱處理工藝。關于熱處理溫度,可以由供應商和采購商協調解決。

        S4. 金相試驗

         S4.1 當需要時,根據試驗A262,試驗E,制造商對材質進行金相試驗

         S4.2 對于含鈦或鈮的材質,供應商應當根據S3對其進行穩定的熱處理。



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